MOLDTECH IMPULSA LA MODERNIZACIÓN DEL TRANSPORTE EN  EGIPTO CON EL NUEVO METRO EN LA REGIÓN DE ALEJANDRÍA

Un destacado cliente de Moldtech, líder en ingeniería y construcción, se encuentra actualmente liderando el desarrollo de una de las obras de infraestructura más ambiciosas del país: el Metro de Alejandría. En colaboración con Colas Rail, este proyecto, valorado en 1.390 millones de dólares, transformará por completo la red ferroviaria existente en un moderno sistema de metro, cubriendo una extensión de 21.7 km y dotado de 20 estaciones estratégicamente ubicadas entre el centro de Alejandría y la ciudad de Abu Qir, en el noreste. Este esfuerzo, enmarcado en un plan de modernización de transporte en Egipto, representa un avance fundamental hacia un sistema de transporte urbano eficiente, rápido y sostenible, financiado por instituciones internacionales como el Banco Europeo de Inversiones (EIB), el Banco Europeo para la Reconstrucción y el Desarrollo (EBRD) y la Agencia Francesa de Desarrollo (AFD).

Características del Proyecto del Metro de Alejandría

El Metro de Alejandría incluirá estaciones elevadas, de superficie y subterráneas, lo que le permitirá adaptarse a las necesidades de la ciudad y minimizar el impacto sobre el denso tráfico urbano de Alejandría. En la primera fase, el metro abarcará 21.7 km desde la estación Misr, en el corazón de la ciudad, hasta Abu Qir, proporcionando un acceso rápido y directo entre áreas clave. Las 20 estaciones de esta fase estarán diseñadas para optimizar el flujo de pasajeros, contando con varias estaciones elevadas que complementarán las estaciones de superficie y otras subterráneas, lo que permitirá una mayor conectividad en la red de transporte público.

Para fases futuras, se ha planeado la construcción de un túnel subterráneo de 13.2 km, que permitirá incrementar la velocidad operativa y reducir los tiempos de viaje. Este tramo subterráneo es clave para ofrecer una mayor eficiencia y sostenibilidad, ya que disminuirá la congestión y promoverá el uso del transporte público como una alternativa ecológica.

Moldtech: Desarrollo en Equipos para el Metro en la  región de Alejandría

Para lograr esta infraestructura de vanguardia, el proyecto cuenta con el respaldo de Moldtech, empresa de referencia en la fabricación de equipos para prefabricados de hormigón, cuya experiencia en proyectos de obra civil y desarrollo industrial en todo el mundo ha sido fundamental en la ejecución de diversas infraestructuras. Moldtech suministrará una fábrica completa de equipos diseñados específicamente para la producción de vigas “Artesa”, las cuales serán integradas en esta nueva red de metro, contribuyendo a la precisión de la construcción. La capacidad de producción de este sistema es esencial para la buena consecución del proyecto, ya que permite la producción de grandes volúmenes de estas piezas prefabricadas con altos estándares de calidad.

Sistema de Pretensado Autoportante y Línea de Producción  de Vigas Artesa

Dentro del alcance del suministro diseñado y fabricado por Moldtech, se incluyen dos líneas autoportantes completas que optimizan la fabricación de las vigas pretensadas Artesa ya mencionadas anteriormente. Estas 2 líneas de producción de vigas pretensadas constan de sendos cabezales activos y cabezales pasivos, situados en los extremos de la estructura autoportante correspondiente. Este sistema permite la producción de vigas pretensadas de tamaños importantes con gran precisión. Estas piezas prefabricadas son indispensables para el desarrollo de infraestructuras de transporte que requieren de gran resistencia y durabilidad.

Para obtener las vigas Artesa con el formato y propiedades mecánicas requeridas, las 2 líneas de Moldtech utilizan conjuntos de moldes específicos que definen la forma de las piezas.

Características principales de las líneas de producción

Las características principales de las líneas de producción suministradas por Moldtech pueden resumirse como:

1. Unidad hidráulica de relajación sincronizada y equipo de pretensado: este sistema permite tensar y destensar los cables utilizados para la producción de las vigas Artesa, una característica fundamental para garantizar la resistencia estructural de los elementos producidos y la operación segura de las líneas. La unidad de destensado permite que la operación de destensado se realice de forma automática mediante un sistema de control que asegura el movimiento controlado y sincronizado de los cilindros de destensado.
2. Sistema de vibración: asegura la compactación del hormigón una vez vertido en el molde mejorando la calidad y durabilidad de los elementos producidos. El sistema incorpora un sistema de gestión centralizado que permite la configuración del sistema mediante una sencilla interfaz operada desde una pantalla táctil. Los vibradores se pueden agrupar de forma que se operen de forma simultánea desde el mando a distancia. Los operarios pueden desactivar o reasignar vibradores dentro de cada grupo para ajustar las configuraciones. Todo esto permite una actuación remota sencilla a la vez que un sistema altamente flexible.
3. Sistema de colapso del núcleo interior: buscando mejorar la eficiencia del sistema se ha incorporado un núcleo interior capaz de colapsar hidráulicamente para permitir el desmoldeo de las piezas, gracias a esto la producción puede realizarse de forma rápida y eficiente sin dañar los elementos prefabricados a la vez que se minimiza la mano de obra necesaria.
4. Sistema de tensado de alta capacidad: la capacidad total de tensado de este sistema alcanza las 1.900 toneladas, un requerimiento crítico para estructuras de grandes dimensiones. Este sistema incluye varios cilindros hidráulicos
5. Accesorios: lanzacables, útil de izado y gancho de elevación. Estos elementos adicionales optimizan el manejo de materiales y garantizan la seguridad en las operaciones, asegurando una fabricación eficiente y segura.

Impacto de la Tecnología de Moldtech en el Metro de  Alejandría

El aporte de Moldtech en el proyecto del Metro en la región de Alejandría representa una contribución significativa hacia la modernización del transporte urbano en Egipto. Gracias a sus soluciones de prefabricado de hormigón, se está logrando un avance rápido en la construcción de las estaciones y otras estructuras fundamentales para el metro. La inclusión de estaciones elevadas y de superficie minimiza el impacto en las áreas urbanas densamente pobladas, mientras que el diseño de túneles subterráneos en fases futuras permitirá una mayor velocidad de operación, haciendo del metro una alternativa viable y preferible para el desplazamiento diario.

Este tipo de soluciones reflejan el compromiso de Moldtech no solo con la calidad y la innovación, sino también con la sostenibilidad y la eficiencia en los proyectos de infraestructura urbana. Con esta colaboración, Moldtech y su cliente están marcando un avance significativo en la construcción de infraestructuras en Egipto, estableciendo un estándar de excelencia que puede servir de referencia para futuros desarrollos en el país y en la región.

MOLDTECH CONTINÚA LLEVANDO SU TECNOLOGÍA A NUEVOS  MERCADOS INTERNACIONALES

Moldtech, referente global en soluciones de prefabricados  de hormigón, refuerza su posición en mercados internacionales con un nuevo  envío de un molde TT de 400 TN, en un destacado proyecto.

El molde TT 400  TN de apertura hidráulica de Moldtech está diseñado para la fabricación de placas TT de hormigón pretensado con secciones variables. Este equipo permite producir elementos con una longitud máxima de 60 metros, alturas de nervios que oscilan entre 620 mm y 1.200 mm, y un ancho de 2,6 metros. Una característica destacada es la regulación del cuerpo central de la placa para adaptarse a distintas normativas además de su regulación de fondos de altura configurables, lo que facilita el ajuste de la sección de las piezas según las necesidades específicas del proyecto.

El molde TT, se compone de un cabezal activo y un cabezal pasivo, situados en los extremos de un conjunto de noyos, que junto al conjunto de laterales dan forma a las piezas a fabricar. La instalación requiere el uso de la central hidráulica y cuadro eléctrico suministrados para las maniobras de apertura y cierre de laterales, así como la central de destensado para el accionamiento de los cilindros de relajación.

El sistema está preparado para trabajar con equipos de tensado y relajación de cables, soportando una capacidad máxima de tensado de 400 toneladas. Esta capacidad de pretensado proporciona una mayor longitud de piezas a fabricar, haciéndolas ideales para su uso en la construcción de edificios industriales y comerciales.

Además, el molde incluye un sistema de vibración para la compactación del hormigón, compuesto por una serie de vibradores, instalado en los laterales. Este sistema elimina el aire del hormigón, aumentando la resistencia de la pieza y permitiendo el uso de mezclas con menor proporción de agua, lo que acelera el proceso de curado y, en consecuencia, incrementa la productividad.

Otra ventaja del diseño autoportante del molde es que integra en sí mismo los cabezales que soportan las operaciones de tensado y destensado, simplificando su instalación y desmantelamiento, y facilitando su movilidad a distintos lugares de producción, permitiendo la fabricación directamente en el lugar de la obra y reduciendo significativamente los costos y la necesidad de transporte de las piezas.

También incluye un sistema de fijación por imanes, una tecnología clave en la industria de prefabricados de hormigón que asegura encofrados de forma firme y segura sin necesidad de perforaciones o soldaduras. Utiliza imanes de neodimio de alto rendimiento, garantizando durabilidad y resistencia, además de facilitar el montaje y desmontaje.

Ventajas principales:

• Agilidad: Reduce tiempos de instalación y desmontaje.
• Flexibilidad: Permite ajustes rápidos para diferentes diseños.
• Calidad: Mejora los acabados y precisión de los prefabricados.

Este sistema es ideal para optimizar la producción de elementos de hormigón con alta eficiencia y fiabilidad, ofreciendo soluciones versátiles y duraderas

En resumen, el molde  TT 400 TN de Moldtech ofrece una solución eficiente y versátil para la producción de placas TT de hormigón pretensado, adaptándose a diversas especificaciones de proyecto y garantizando alta calidad y resistencia en los elementos fabricados.

Este avance reafirma el compromiso de la empresa con la innovación tecnológica y la satisfacción de las necesidades específicas de sus clientes en todo el mundo.