J. Huesa, empresa asociada a FEDEME, finaliza con éxito la puesta en marcha de una planta de tratamiento de aguas de aporte en una industria que se dedica a la fabricación de productos de higiene personal.
En esta ocasión, el cliente, una compañía líder en su sector, ha confiado en J. Huesa para mejorar la calidad del agua de aporte a su proceso productivo.
Reproducimos a continuación la noticia publicada en la web de J. Huesa al respecto.
Una vez analizadas las muestras de agua bruta tomadas en distintos puntos del proceso de producción, concluimos que éstas tenían un alto contenido en sales, materia orgánica y sólidos en suspensión.
Llegados a este punto, el departamento técnico de J. Huesa optó por el diseño y fabricación, a medida, instalación y puesta en marcha, de una planta de tratamiento de aguas mediante ósmosis inversa como elemento central, cuyo objetivo es el de clarificar y desalinizar el agua y disminuir el contenido en coloides presentes en la misma, mejorando la calidad del agua de aporte y reduciendo los costes de explotación.
| Caudal aporte a Filtración | 25,7 m3 /h |
| Caudal Contralavado | 40-50 m3 /h |
| Caudal aporte a RO | 25,7 m3 /h |
Caudal permeado RO | 18,0 m3 /h |
| Conversión | 70 % |
| Horas de trabajo | 24 h/día |
| Caudal total diario de producción | 432 m3 /día |
| Uso del agua tratada | Materia prima |
El agua bruta objeto del tratamiento se almacena en un depósito de acumulación desde el que se bombea a la sala de pretratamiento.
En una etapa inicial del pretratamiento y para favorecer la eliminación de sólidos en la etapa de filtración, el agua bruta pasa por un mezclador estático en el que se inyecta floculante e hipoclorito sódico, de forma que se garantiza el tiempo necesario de contacto entre el químico y el agua a tratar. Este subproceso permite la formación de flóculos del tamaño adecuado.
A continuación, el agua pasa por un sistema de filtración de anillas de doble etapa que elimina los flóculos formados en el mezclador:
Esta batería de filtros está dotada de un controlador y limpiezas automáticas, que se pone en marcha bien por tiempo en horas de servicio y/o diferencia de presión detectada entre entrada y salida, comenzando la secuencia de limpieza de cada una de las campanas de filtración. Estas se limpian de manera individualizada una tras otra. Para la limpieza, se emplea el agua acumulada en el calderín, mientras se inyecta aire comprimido previamente filtrado y secado. Mientras se limpia una campana, el
resto se mantiene en servicio.
Vista sala de pretratamiento: mezclador y sistema de filtración de anillas.
Trabajando en serie con el filtro de anillas, y para adecuar la turbidez del agua (eliminación de sólidos más finos), el sistema dispone de un filtro de lecho fijo de sólidos porosos. Este filtro tiene un sistema de válvulas independientes para realizar la operación de lavado de su carga. La maniobra sobre la valvulería se realiza de manera automática, y se encuentra gestionada por el autómata ubicado en el cuadro de control incluido en el contenedor del sistema de ósmosis inversa.
Concretamente, se dispone de un filtro de poliéster reforzado de fibra de vidrio (PRFV), con un diámetro de 1800 mm. En cuanto este filtro solicite limpieza, por tiempo en horas de servicio y/o diferencia de presión detectada entre entrada y salida, se interrumpe la producción. Este proceso de limpieza consta de dos etapas:
Sistema de filtración de arena
A continuación, el agua pasa al contenedor en el que está ubicado el sistema de ósmosis inversa.
El agua pretratada pasa a la ósmosis inversa que está precedida de los siguientes subprocesos:
En el que se utilizan los siguientes productos químicos:
El agua pretratada pasa al módulo de osmosis inversa, donde en primer lugar se filtra a través de cartuchos de 5 micras de tamaño de poro que nos retendrán posibles escapes de partículas de muy pequeño tamaño (sólidos en suspensión y coloides).
El filtro de seguridad consta de cartuchos recambiables de 5 micras, cuya gestión se realiza mediante diferencia de presión medida por dos manómetros colocados a la entrada y salida de este.
Una vez el agua está preparada, se impulsa mediante una bomba centrífuga vertical, «in line», en acero inoxidable AISI 316 con una capacidad de 25,7 m3/h.
Es sistema de ósmosis inversa está configurado en una única etapa, constituido por cinco tubos de presión que contienen, cada uno de ellos, 5 membranas, consiguiendo una conversión en torno al 75 %.
Las membranas son de configuración en espiral, construidas en poliamida y especial para aguas salobres de hasta 8000 ppm y con la característica de trabajar a baja presión.
Todas las instalaciones de membranas con el tiempo sufren un ensuciamiento, dependiendo en más o menos del pretratamiento instalado, necesitándose efectuar de una a dos limpiezas químicas por año. La planta de ósmosis inversa incluye un sistema de lavado de membranas constituido por depósito de preparación de reactivos, bomba de recirculación en inoxidable y válvulas de aislamiento de etapas y de recirculación en inoxidable. El llenado de este depósito se realiza de manera automática gracias a una válvula de boya conectada a la misma línea de agua osmotizada.
La planta de ósmosis inversa está equipada con elementos de instrumentación y control (válvulas automáticas, presostatos, transmisores de presión, caudalímetros, medidores de conductividad y Redox …) que se centralizan en un cuadro eléctrico, ubicado en el contenedor.
Asimismo, el cuadro incluye un autómata lógico programable y una pantalla táctil para el manejo y configuración de la planta. El equipo de Instrumentación y Control de J. Huesa ha diseñado el cuadro de control para que pueda ser integrado en el sistema SCADA del cliente, de forma que permite una programación personalizada de todos los parámetros de funcionamiento, así como conexiones externas de niveles, alarmas, pretratamiento, entre otros, a través de diferentes módulos de E/S.
Cuadro eléctrico de control
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